Затворы дисковые с защитными покрытиями устанавливаются между
фланцами трубопровода, имеющими присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей – исполнение 1, Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2) или Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2) по ГОСТ 12815-80.
Таблица рекомендуемых фланцев.
Внутренний диаметр фланцев или трубопровода должен быть не менее величины D1 , указанной в таблице.
| DN |
32/40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
| D1, мм |
28 |
40 |
55 |
70 |
94 |
120 |
142 |
192 |
244 |
292 |
382 |
458 |
555 |
Непараллельность уплотнительных поверхностей фланцев, между которыми установлен затвор, должна быть не более 1 мм, несоосность – не более 2 мм.
Затворы имеют одинаковые технические данные и характеристики в обоих направлениях потока, однако в случае применения их на горизонтальных трубопроводах, транспортирующих рабочие продукты с примесями твёрдых частиц, склонных к оседанию, а также для всех затворов Ду300-600
рекомендуется устанавливать изделие таким образом, чтобы ось диска была расположена горизонтально, а нижняя часть диска открывалась по направлению потока проводимой среды.
Конструкция затвора дискового с защитным покрытием исключает необходимость применения дополнительных межфланцевых уплотнений. Вводить межфланцевые уплотнения
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Во избежание повреждения вкладыша
ЗАПРЕЩАЕТСЯ раздвигать корпусом фланцы затвора.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить приварку фланцев к трубопроводу при установленном между ними затворе, т.к. могут иметь место термические повреждения вкладыша. Допускается производить прихватку фланцев к трубопроводу с установленным между ними затвором, при этом температура уплотнительных поверхностей фланцев не должна превышать 100°С.
Перед установкой затворов убедиться в отсутствии в трубопроводе загрязнений и посторонних предметов.
Монтаж изделия
- Раздвинуть фланцы в размер, превышающий строительную длину затвора на 10-15мм. Установка затвора при недостаточном расстоянии между фланцами или выступающем за габариты корпусе диска может привести к
повреждениям вкладыша или покрытия диска.
- Убедиться, что диск затвора повернут на 10-15° от положения "Закрыто" и не выступает за габариты корпуса затвора. Установка затвора при закрытом положении диска приводит к значительным напряжениям во вкладыше, что в свою очередь увеличивает крутящий момент, необходимый для управления затвором, и сокращает срок службы изделия.
- Установить затвор между фланцами, сцентровать его за счет межфланцевых стяжных болтов (шпилек), проходящих через отверстия в корпусе затвора.
- Установить диск затвора в положение "Открыто".
- Произвести предварительную подтяжку болтов.
- Медленно закрывая затвор, убедиться в свободном перемещении выступающей части диска в трубопроводе.
- Установить диск затвора в положение "Открыто" и произвести окончательную затяжку болтов по перекрёстной схеме.
Демонтаж изделия
- Проверить положение диска. Его отклонение от положения "Закрыто" не должно превышать 10°.
- Отвернуть гайки и извлечь стяжные болты.
- Раздвинуть фланцы на 10–15 мм и извлечь затвор.
Типичные ошибки при монтаже
| Описание ошибки |
Иллюстрация |
Следствие ошибки |
| Внутренний диаметр фланца D1 больше максимально допустимого (см. таблицу рекомендуемых фланцев) |
 |
Отрывается или повреждается отбортовка вкладыша |
| Внутренний диаметр фланца D1 меньше минимально допустимого
(см. таблицу ) |
 |
Диск блокируется, покрытие диска повреждается |
| Расстояние между фланцами L недостаточно для свободной установки затвора |
 |
Повреждается вкладыш |
| Диск при монтаже находится в закрытом положении |
 |
Вкладыш деформируется, нарушается герметичность затвора, увеличивается крутящий момент |
| Диск при монтаже выступает за строительную длину затвора |
 |
Повреждается покрытие диска |
